ELIAS NEWS

سینه‌بند

سینه‌بند یا پستان‌بند گونه‌ای زیرپوش مختص زنان است که امروزه برای پوشانیدن و بالا نگه‌داشتن پستان اروپا بیش‌تر کرست مرسوم بود، ولی در پایان سدهٔ ۱۹ و آغاز سدهٔ ۲۰ کم‌کم جای خود را به سوتین (سوتین گرژ) (سوتین به معنی حامی و گرژ به معنی گلو است) احتمالاً به خاطر این گفته می شود که با بندی به گردن بسته می شود. سینه بند در آنندراج به این صورت هم آمده است : «پارچه‌ای باشد که در گلوی طفلان بندند تا رختشان از لعاب ضائع نشود». در این صورت در برخی از روستاهای ایران «پیش بند» گفته می شود که البته به معنب پستان بند یا سینه بند نیست. متآسفانه در فارسی عامیانه به آن سوتیـَن یا کـُرسِت Corset) می‌گویند که برگرفته از معادل فرانسه آن است. استفاده می‌شود. در آغاز، در

سایز سینه‌بند به دو عامل بستگی دارد برجستگی (تفاوت اندازه‌های زیر سینه -بالاتنه- و بیشینه اندازه دور سینه ها) با توجه به جدول بالا و اندازه کاسه سینه با توجه به جدول پایین. بنابراین تنها با در نظر گرفتن اندازه کاسه سینه (جدول پایین) نمی‌توان از مناسب بودن اندازه سوتین مطمئن شد.

تفاوت بین اندازه دور سینه (bust size) و بالاتنه (band size)	اندازه سینه‌بند (پادشاهی متحدهUK و استرالیا)	اندازه سینه‌بند (اروپا، آمریکا و کانادا)
کمتر از یک اینچ (۲/۵۴ سانتیمتر)	AA	AA
۱ اینچ	A	A
۲ اینچ (۵/۰۸ سانتیمتر)	B	B
۳ اینچ (۷/۶۲ سانتیمتر)	C	C
۴ اینچ (۱۰/۱۶ سانتیمتر)	D	D
۵ اینچ (۱۲/۷۰ سانتیمتر)	DD	E یا DD
۶ اینچ (۱۵/۲۴ سانتیمتر)	E	F یا DDD
۷ اینچ (۱۷/۷۸ سانتیمتر)	F	G
۸ اینچ (۲۰/۳۲ سانتیمتر)	FF	H
۹ اینچ (۲۲/۸۶ سانتیمتر)	G	I
۱۰ اینچ (۲۵/۴۰ سانتیمتر)	GG	J
۱۱ اینچ (۲۷/۹۴ سانتیمتر)	H	K
۱۲ اینچ (۳۰/۴۸ سانتیمتر)	HH	L
۱۳ اینچ (۳۳/۰۲ سانتیمتر)	J
۱۴ اینچ (۳۵/۵۶ سانتیمتر)	JJ
۱۵ اینچ (۳۸/۱۰ سانتیمتر)	K

کشور	اندازه
کشور	XS	S	M	L	XL	XXL	3XL	4XL	5XL	6XL
اندازه لباس پادشاهی متحده	8	10	12	14	16	18	20	22	24	26
آمریکا و پادشاهی متحده	28	30	32	34	36	38	40	42	44	46
اروپا و ایران	60	65	70	75	80	85	90	95	100	105
فرانسه		80	85	90	95	100	105	110	115	120
ایتالیا		0	1	2	3	4	5	6	7	8
استرالیا		8	10	12	14	16	18	20	22	24

http://www.youtube.com/watch?v=VQ7b239KpA8

+ نوشته شده در Sun 27 Sep 2009ساعت 7:41 PM توسط ELIAS |

ختنه زنان

بریدن آلت تناسلی زنان (به انگلیسی: Female Genital Cutting) یا ختنه زنان (به عربی: ختان الإناث) یا ناقص‌سازی جنسی زنان یا مثله کردن جنسی زنان (به انگلیسی: Female Genital Mutilation) بر اساس تقسیم بندی سازمان بهداشت جهانی به یکی از چهار عمل زیر اشاره دارد: مثله کردن آلت تناسلی زنان از نوع اول شامل برداشتن جزئی یا کلی کلیتوریس و/یا غلفه‌است (کلیتوریدکتومی)، نوع دوم شامل برداشتن جزئی یا کلی کلیتوریس و لبهای کوچک فرج با/بدون بریدن لبهای بزرگ فرج، نوع سوم شامل تنگ کردن مجرای مهبل با ایجاد یک مهر و موم پوششی با قطع کردن و تغییر مکان دادن لب‌های کوچک فرج و/یا لب‌های بزرگ فرج، با یا بدون برش کلیتوریس، و نوع چهارم شامل هرگونه عمل خطرناک دیگر بر روی آلت تناسلی زنان به مقصودی غیر پزشکی مانند: سوراخ کردن، سوزن زدن، شکافتن و غیره می‌باشد.^[۱]

این عمل پیامدهای منفی بسیاری بر سلامت و روان دختران و زنان دارد.^[۱] در بین سال‌های ۱۹۸۰ تا ۱۹۹۰ میلادی، برش دستگاه تناسلی زنان به شکل عمده‌ای مشکلی پزشکی در نظر گرفته می‌شد، ولی از سال ۱۹۹۰ میلادی به بعد گفتمان‌های پیرامون این موضوع به نقض حقوق اصلی انسانی نیز توجه می‌کنند^[۲] و این عمل نقض حقوق اساسی زنان و کودکان شمرده می‌شود.^[۳] ^[۴]^[۵]^[۶] از سال ۲۰۰۳ میلادی، ۶ فوریه به عنوان روز بین‌المللی عدم هرگونه مدارا با مثله کردن جنسی زنان نامگذاری شده‌است.^[۷] سازمان ملل متحد^[۱] برنامه‌ای برای کاهش قابل ملاحظه میزان انجام این عمل تا سال ۲۰۱۵ دارد و اقداماتی برای برچیدن این رسم در دو سطح جامعه و ملی پیشنهاد کرده‌است.

گمان می‌رود که ظهور آداب مربوط به بریدن آلت تناسلی زنان برای اولین بار در مصر باستان در دره رود نیل اتفاق افتاده باشد، و از آنجا به نواحی اطراف مانند حوزه رود نیل، شمال شرقی و غرب آفریقا گسترش یافته باشد. ^[۲] یک نظریه می‌گوید: این رسم هدفش جلوگیری اختلالات جنسی نبوده‌است، بلکه نوعی مناسک گذار به حساب می‌آمده‌است که ریشه آن در افسانه‌های بدویان مصری و دیگر مردمان آفریقا یافت می‌شود.^[۸]

بریدن آلت تناسلی زنان به صورت سنتی در بیش از ۳۰ کشور جهان انجام می‌شود که بیشتر آنها آفریقایی آفریقای‌تبار ساکن در اروپا و آمریکای شمالی، انجام شده است.^[۹]. در میان کشورهای فارسی زبان، در جنوب و غرب ایران این رسم وجود دارد.^[۱۰] به گزارش بنیاد جمعیت سازمان ملل تعداد زنان ختنه شده در جهان ۱۲۰ تا ۱۴۰ میلیون بوده و هر ساله سه میلیون دختر دیگر نیز در معرض این خطر هستند.^[۳] در طی سالهای ۱۹۹۷ تا ۲۰۰۶ میزان زنان ختنه شده به صورت تدریجی رو به کاهش بوده‌است.^[۶] این عمل را به دلیل باورهای سنتی جنسی، اجتماعی، باورهای غیر علمی طبی و زیبایی‌شناختی، و مذهبی انجام می‌دهند.^[۱۱] هستند. این عمل بر روی بسیاری از زنان مهاجر

در کشورهایی که انجام این عمل مرسوم است، امکان دارد بصورت خیلی پراکنده و غیرمنظم مرسوم باشد و یا تقریباً توسط همه مردمان آن کشور انجام شود. رابطه مشخصی بین انجام این رسم و مذهب خاصی نیز وجود ندارد: به عنوان مثال در ناحیه‌ای در جنوب نیجریه پنج گروه نژادی برش دستگاه تناسلی را انجام می‌دهند ولی یکی از آنها مسلمان است، دو تا از آنها عمدتاً مسیحی هستند، و دوتای دیگر مذهب سنتی‌شان را دارند.^[۱۲]اسلام در قبال ناقص‌سازی جنسی زنان سخن بسیار رفته‌است. قرآن در مورد ختنه زنان صحبتی نمی‌کند، اما احادیث متناقضی در رد و حرمت آن روایت شده‌است. در میان امامان اهل سنت احمد حنبل آن را مکرومه (عمل نجیب) می‌دانست^[۲]؛ شافعیان ختنه زنان را در حد بریدن پوست کوچکی که در نوک دستگاه جنسی زنان قرار دارد واجب می‌دانند.^[۱۲] در میان شیعیان به‌جز یک استثنا (فرقه مستعلوی) شیوع نمی‌دارد.^[۲] موضع‌گیری مراجع شیعه متفاوت است. عده‌ای آن را مستحب می‌دانند و برخی دیگر سنتی جاهلی‌اش می‌دانند که در صورت آسیب‌رسانی جسمی حرام است. ختنه زنان در میان یهودیان اتیوپی (فلاشا‌ها) نیز دیده می‌شود هرچند که بین یهودیان در دوران باستان مرسوم نبوده و نامی از آن در عهد عتیق عهد جدید نیامده‌است.^[۱۲]

^۱٫۰۰ ^۱٫۰۱ ^۱٫۰۲ ^۱٫۰۳ ^۱٫۰۴ ^۱٫۰۵ ^۱٫۰۶ ^۱٫۰۷ ^۱٫۰۸ ^۱٫۰۹ ^۱٫۱۰ ^۱٫۱۱ ^۱٫۱۲ ^۱٫۱۳ ^۱٫۱۴ OHCHR, UNAIDS, UNDP, UNECA, UNESCO, UNFPA, UNHCR, UNICEF, UNIFEM, WHO (۲۰۰۸). Eliminating Female Genital Mutilation - An interagency statement (English) (PDF). Department of Reproductive Health and Research (RHR), World Health Organization.
↑ ^۲٫۰۰ ^۲٫۰۱ ^۲٫۰۲ ^۲٫۰۳ ^۲٫۰۴ ^۲٫۰۵ ^۲٫۰۶ ^۲٫۰۷ ^۲٫۰۸ ^۲٫۰۹ ^۲٫۱۰ ^۲٫۱۱ ^۲٫۱۲ ^۲٫۱۳ ^۲٫۱۴ ^۲٫۱۵ ^۲٫۱۶ ^۲٫۱۷ ^۲٫۱۸ ^۲٫۱۹ ^۲٫۲۰ Kassamali, Noor (2003) «Genital Cutting.» Encyclopedia of Women & Islamic Cultures, Compiled by Afsaneh Najmabadi Published by BRILL, 2003 ISBN 90-04-12819-0, 9789004128194 134 pages
↑ ^۳٫۰ ^۳٫۱ ^۳٫۲ ناقص‌سازی جنسی ۲۴ درصد از زنان یمن، شهرزادنیوز
↑ Statement on the International Day Against Female Genital Mutilation. UNFPA. بازدید در تاریخ ۱۱ مارس ۲۰۰۹.
↑ Child protection from violence, exploitation and abuse: Zero tolerance for female genital mutilation. UNICEF (در تاریخ February ۴, ۲۰۰۵). بازدید در تاریخ ۱۱ مارس ۲۰۰۹.
↑ ^۶٫۰ ^۶٫۱ Female genital mutilation/cutting. یونیسف. بازدید در تاریخ ۱۱ مارس ۲۰۰۹.
↑ Hernlund, ‎Ylva. Bettina Shell-Duncan. Transcultural Bodies: Female Genital Cutting in Global Context. Rutgers University Press, 2007, ISBN 0813540267 9780813540269, ‏24.
↑ ^۸٫۰ ^۸٫۱ ^۸٫۲ ^۸٫۳ ^۸٫۴ ^۸٫۵ ^۸٫۶ ^۸٫۷ ^۸٫۸ O. Meinardus, K̲H̲afḍ or k̲h̲ifāḍ, Encyclopedia of Islam
↑ ^۹٫۰ ^۹٫۱ ^۹٫۲ Ford, ‎Paul J.. “1”. International Encyclopedia of Marriage and Family. James J. Ponzetti. 2nd. Macmillan, 2002, ISBN 0028656725, ‏307-308.
↑ ^۱۰٫۰ ^۱۰٫۱ ^۱۰٫۲ چگونگی و چرایی ختنه دختران در کردستان. دویچه وله. بازدید در تاریخ 29.03.2009.
↑ ^۱۱٫۰ ^۱۱٫۱ ^۱۱٫۲ ^۱۱٫۳ ^۱۱٫۴ ^۱۱٫۵ ^۱۱٫۶ ^۱۱٫۷ Female Genital Mutilation/Cutting. وب‌گاه رسمی UNICEF. بازدید در تاریخ ۶ آوریل ۲۰۰۹.
↑ ^۱۲٫۰ ^۱۲٫۱ ^۱۲٫۲ ^۱۲٫۳ ^۱۲٫۴ ^۱۲٫۵ ^۱۲٫۶ ^۱۲٫۷ ^۱۲٫۸ Maccormack, ‎Carol P.. “3”. The Encyclopedia of Religion entry on Clitoridectomy. Lindsay Jones. Macmillan, ISBN 0028657330, ‏1824-1826.

+ نوشته شده در Sun 27 Sep 2009ساعت 7:36 PM توسط ELIAS |

نتايج ارضاء شدن زن و پيامدهاي نقطه مقابل آن

ارضا نشدن و تمايل وحشتناك زن

مكارم الاخلاق : امام صادق (ع) فرمود : « اگر يكي از شما به همسرش نزديك شود و سپس برخيزد و او را ارضا نكند ، همسر او اگر به يكي سياه زنگي دست يابد ، به او متوسل مي شود . پس به هنگام نزديكي ، شوخي و بازي و ملاعبه كنيد كه لذت بخش تر و بهتر است و زن بهتر ارضاء مي شود.»

مكارم الاخلاق : امام صادق (ع)فرمود : « اگر يكي از شما به همسرش نزديك شود و سپس برخيزد و او را ارضا نكند ، همسر او اگر به يك سياه زنگي دست يابد ، به او متوسل مي شود . پس به هنگام نزديكي ، شوخي و بازي و ملاعبه كنيد كه لذت بخش تر و بهتر است و زن بهتر ارضاء مي‍شود.»

احساس شهوت زن در مقابل مرد

مكارم الاخلاق : از امام صادق (ع)روايت شده است كه فرمود : « زن 99 بار بيشتر از مرد لذت و شهوت را احساس مي كند ، ولي خداوند عز و جل او را به رشته حيا مقيد كرده است . »

مطيع ، صبور و آرام

اگر زن بهتر ارضاء شود ، عقده هايش باز شده و اعصابش راحت مي شود . زني كه از شوهر خود راضي شود و مرد نيز به تمايلات جنسي او پاسخ دهد ، مطيع ، حرف شنو و صبور مي شود و مرد هر چه بگويد عمل مي كند ، حتي اگر بي ارزش ترين چيزها باشد .

نقش آن در تربيت فرزندان

وقتي زن به همسر خود محبت و علاقه پيدا كرد ، به فرزندش نيز بيشتر علاقمند مي شود ، ولي اگر زن شوهرش را دوست نداشته باشد ، بچه را از شوهرش مي داند و مثل امانت با او برخورد مي كند و در تربيت فرزند اهتمام نمي ورزد ، لذا اين كودك از نظر تربيت و پرورش در فقر به سر مي برد و ممكن است در آينده احساس كمبود كند و لااوبالي بار آيد .

احساس نشاط و آرامش

اگر زن از لحاظ جنسي و غريزي تأمين نشود و مني از او خارج نگردد و ارضاء نشود ، در وجود خود آرامش نمي يابد و مانند كسي است كه وقت ادرار نيم ديگر ادرار خود را در مثانه نگاه دارد و يا مانند كسي كه وقت مدفوع دچار يبوست شود . وقتي ادرار و مدفوع راحت تخليه شد ، انسان احساس آرامش كامل و سبكي و نشاط مي نمايد ، به همين نسبت نيز هنگامي كه مني زن در وقت جماع خارج شود ، احساس نشاط و آرامش مي كند و اخلاق و رفتارش بهتر مي شود . اين بدان علت است كه شوهر او را از نظر جنسي تأمين كرده است ، لذا در پي تشكر بر مي آيد و هميشه دوست دارد كاري كند كه محبت او نزد شوهرش بيشتر شود .

+ نوشته شده در Sun 27 Sep 2009ساعت 7:21 PM توسط ELIAS |

hebrew

מבצע Astbra רצוי גברים למקום מבטחים לאחר הבועה טיפות של זרע שור, והוא עזב את הערוץ, ולכן, פעולה זו מומלצת אם תרצו (אם Jnabt הדרושים לו) ואת הלחות היא זרע הפרים ניקיון נידון למוות. מה: בועות שלוש אצבעות באמצע היציאה של ימין בצד שמאל, ולאחר מכן את קצה הפין הפין, האגודלים והאצבע מתחת פהלווי שלוש ולפעמים מילה, ביקורי יום שלישי אז הלחץ של ראש הפין.

+ نوشته شده در Sat 26 Sep 2009ساعت 12:7 PM توسط ELIAS |

Estebra

Astbra opération est souhaitable pour les hommes pour leur sécurité après la bulle des gouttes de sperme de taureau, et il est le canal gauche et, partant, cette action est recommandée si vous permettra (si nécessaire Jnabt lui) et l'humidité Il est le sperme de taureaux et de la propreté a été condamné à mort. Qu'est-ce que: bulle et trois doigts du milieu de sortie à droite à gauche, puis l'extrémité de la verge du pénis, et l'indice pouces doigt sous les Pahlavi et parfois trois à une circoncision, des visites mardi, puis chef de la pression du pénis.

+ نوشته شده در Sat 26 Sep 2009ساعت 12:4 PM توسط ELIAS |

استبرا

استبرا از بول چیست؟استبرا عمل مستحبی است که مردها بعد از بیرون آمدن بول انجام می دهند، و آن دارای اقسامیست.
استبرا، عمل مستحبی است که مردها بعد از بول انجام میدهند و بدین صورت اطمینان پیدا میکنند که قطرات بول در مجرا نمانده است و لازم نیست حتما با دست چپ باشد؛ بلکه اگر کسی با دست راست هم انجام داد، اشکال ندارد (گرچه تطهیر کردن با دست راست مکروه است). بلی اگر کسی بعد از این که جنب شد، بدون استبرا غسل جنابت انجام داد و بعد از غسل رطوبتی از او خارج شد - که میداند بول است یا منی - احتیاطا باید دوباره غسل کند و اگر بعد از بول استبرا نکند و بعدا رطوبتی از او خارج شود، باید دوباره خود را تطهیر کند و اگر وضو داشته باشد، دوباره وضو بگیرد.

استبرا یک عمل مستحبی است که مردها بعد از بول کردن انجاممیدهند برای این که یقین کنند قطرات بول و یا منی در مجرا نمانده است ونتیجه این عمل مستحبی آن است که اگر بعد از آن غسل کرد (در صورتی کهغسل جنابت بر او واجب شده) و بعد از غسل رطوبتی از او خارج شد وشک کرد که آیا بول است یا منی محکوم به طهارت است. و مسائل وتوضیحات بیشتر را میتوانید در توضیح المسائل مرجع تقلید خودتان درباب استبرا که معمولا اوائل رساله است مطالعه فرمایید و اگر اشکالیداشتید دو مرتبه از این ستاد سئوال نمائید. طریقه آن چنین است: پس از بول کند و سه مرتبه با انگشت میانه دستچپ از مخرج غائط تا بیخ آلت بکشد و بعد شست را روی آلت و انگشتپهلوی شست را زیر آن بگذارد و سه مرتبه تا ختنه گاه بکشد و پس از آن سهمرتبه سر آلت را فشار دهد.

احكام دستشويى استبرا (تخليه مجراى ادرار) آداب دستشويىاحكام دستشويى (مسأ له 239) انسان بايد در وقت قضاى حاجت و مواقع ديگر عورت خود را ازكسانى كه مكلفند, اگر چه مثل خواهر و برادر با او محرم باشند, و همچنين ازديوانه و بچه هاى مميز كه خوب و بد را ميفهمند بپوشاند, ولى زن و شوهرلازم نيست عورت خود را از يكديگر بپوشانند.

(مسأ له 240) لازم نيست با چيز مخصوصى عورت خود را بپوشاند و اگر مثلا بادست هم آن را بپوشاند كافى است (البته در غير نماز).

(مسأ له 241) موقع قضاى حاجت بنابر احتياط بايد طرف جلوى بدن رو به قبله وپشت به قبله نباشد.

(مسأ له 242) اگر موقع قضاى حاجت طرف جلوى بدن كسى رو به قبله يا پشت به قبله باشد و عورت را از قبله بگرداند, كافى نيست و اگر جلوى بدن او رو به قبله يا پشت به قبله نباشد, بنابر احتياط عورت را رو به قبله يا پشت به قبله نكند.

(مسأ له 243) در موقع شستن موضع ادرار و مدفوع , رو به قبله و پشت به قبله بودن اشكالى ندارد.

ولى در موقع استبرا اگر احتمال بدهد كه ادرار يا چيزى كه احتمال ميدهد ادرار باشد از او خارج ميشود بنابر احتياط نبايد رو به قبله ياپشت به قبله باشد.

(مسأ له 244) اگر براى آنكه كسى او رانبيند, و يا به جهت ديگرى مجبور شود روبه قبله يا پشت به قبله بنشيند, مانعى ندارد ولى اگر هر دو حالت ممكن باشدبنابر احتياط پشت به قبله بنشيند.

(مسأ له 245 ) قضاى حاجت در كوچه هاى بن بست و ملك شخصى و جائيكه براى عده خاصى وقف شده است و نيز در كوچه و خيابان و جاده هائى كه مسير مردم است , حرام است (1).

همچنين روى قبور مؤمنين و هر جائى كه قضاى حاجت موجب هتك حرمت يكى از مقدسات دين يا مذهب شود,جايز نيست .

(مسأ له 246) موضع ادرار فقط با آب پاك ميشود و اگر بعد از برطرف شدن ادرار, يك مرتبه با يا جارى بشويند, كافيست , ولى با آب قليل بنابراحتياط بايد دو مرتبه شست .

(مسأ له 247) اگر موضع مدفوع را با آب بشويند, بايد چيزى از مدفوع بر آن باقى نماند ولى باقى ماندن رنگ و بوى آن مانعى ندارد.

و اگر در دفعه اول بطوركامل شسته شود, شستن مجدد لازم نيست .

(مسأ له 248) هرگاه با سنگ , كلوخ , پارچه , دستمال كاغذى و مانند اينها, اگرخشك باشند, مدفوع را از موضع برطرف كنند, نماز خواندن مانعى ندارد.

(ولى پاك شدن آن اشكال دارد اگر چه ملاقى آن نجس نميشود) و باقى ماندن ذراتى كه جز با آب برطرف نميشود, اشكال ندارد.

و بنابر احتياط از سه سنگ يا سه تكه پارچه يا سه قطعه دستمال كاغذى و مانند آن استفاده شود و اگر با سه قطعه برطرف نشود, بايد اضافه كنند تا كاملا برطرف شود.

(مسأ له 249) اگر شك كند كه موضع را شسته است يا نه , بايد خود را بشويد, واگر طبق عادت , هميشه بعد از ادرار يا مدفوع , خود را ميشسته نيز بنابراحتياط بايد خود را بشويد.

(مسأ له 250) اگر بعد از نماز شك كند كه قبل از نماز موضع ادرار يا مدفوع راشسته يا نه , در صورتيكه احتمال بدهد كه پيش از نماز ملتفت حالش بوده ,نمازى كه خوانده , صحيح است ولى براى نمازهاى بعد بايد خود را بشويد,در غير اين صورت بنابر احتياط بايد نماز را دوباره بخواند.

(مسأ له 251) هر چيزى كه احترام آن لازم است مثل كاغذى كه اسم خدا يا پيغمبر يا امام بر آن نوشته شده , اگر در دستشوئى بيفتد, بايد در صورت امكان آنرا بيرون آورند و اگر بيرون آوردن آن ممكن نباشد, بنابر احتياط نبايد به آن دستشوئى بروند تا مطئمن شوند, به كلى از بين رفته است .

(مسأ له 252) چاه آشپزخانه كه ذرات نان و غذا در آن ريخته ميشود بنابر احتياطنبايد با چاه توالت يكى باشد.

استبرا (تخليه مجراى ادرار) (مسأ له 253) قبل از شستن موضع ادرار, مستحب است مردها كارى كنند كه مطمئن شوند ذرات ادرار در مجرا باقى نمانده است و اين عمل را استبرا ازادرار گويند.

براى اين منظور بهتر است كه بعد از قطع شدن ادرار, اگر موضع مدفوع نجس شده , اول آن را تطهير كنند, بعد سه دفعه با انگشت ميانه دست چپ از موضع مدفوع تا انتهاى آلت بكشند, و بعد شست را روى آلت وانگشت پهلوى شست را زير آن بگذارند و سه مرتبه تا ختنه گاه بكشند و پس از آن سه مرتبه سر آلت را فشار دهند.

(مسأ له 254) آبى كه گاهى بعد از ملاعبه و معاشقه از انسان خارج ميشود, و نيزآبى كه گاهى بعد از منى بيرون ميآيد, و همچنين آبى كه گاهى بعد از ادراربيرون ميآيد, اگر ادرار به آن نرسيده باشد, پاك است .

و چنانچه بعد از ادرار,استبرا كند و بعد آبى از او خارج شود و شك كند كه ادرار است يا يكى از اينها,پاك ميباشد.

(مسأ له 255) اگر انسان شك كند استبرا كرده است يا نه و رطوبتى از او بيرون بيايدكه نداند پاك است يا نه , نجس ميباشد و چنانچه وضو داشته باشد باطل ميشود.

ولى اگر شك كند استبرائى كه كرده است درست بوده يا نه , درصورتى كه احتمال بدهد در هنگام استبرا به شرائط صحت توجه داشته است و رطوبتى از او بيرون آيد كه نداند پاك است يا نه , پاك ميباشد, و وضو را هم باطل نميكند.

(مسأ له 256) كسى كه استبرا نكرده , اگر در اثر گذشت زمان , يقين كند ادرار درمجرا نمانده است , به منزله كسى است كه استبرا كرده است يعنى رطوبت مشكوك در مورد او پاك است و وضو را هم باطل نميكند.

(مسأ له 257) اگر انسان بعد از ادرار استبرا كند و وضو بگيرد, چنانچه بعد از وضورطوبتى ببيند كه بداند يا ادرار است يا منى , واجب است احتياطا غسل كند, ووضو هم بگيرد, ولى اگر وضو نگرفته باشد, فقط وضو گرفتن كافى است .

(مسأ له 258) براى زن استبرا از ادرار نيست , و اگر رطوبتى ببيند و شك كند كه پاك است يا نه , پاك ميباشد و وضو و غسل را هم باطل نميكند.

(مسأ له 259) بجز استبراى از ادرار, استبراى از منى نيز وجود دارد و آن پاكسازى مجراى ادرار از ذرات منى است كه با ادرار كردن تحقق پيدا ميكند و اگر كسى پيش از ادرار, غسل كند و بعد از غسل رطوبت مشكوكى ببيند بايد دوباره غسل كند.

آداب دستشويى (مسأ له 260) مستحب است در موقع قضاى حاجت جايى بنشيند كه كسى او رانبيند در حال قضاى حاجت سر را بپوشاند موقع ورود اول پاى چپ و موقع خروج , اول پاى راست را بگذارد و در حال قضاى حاجت سنگينى بدن راروى پاى چپ بيندازد.

(مسأ له 261) نشستن روبروى خورشيد و ماه در موقع قضاى حاجت مكروه است ولى اگر عورت خود را به وسيله اى بپوشاند مكروه نيست .

قضاى حاجت كنار درب خانه و اطراف خانه ها, كراهت دارد و اگر موجب ايذأ مردم يا مزاحمت براى عابران شود, بنابر احتياط جائز نيست .

قضاى حاجت روبروى باد و زير درختى كه ميوه ميدهد, نيز مكروه است .

توقف زياد, و تطهير كردن با دست راست و چيز خوردن و حرف زدن در حال قضاى حاجت نيز مكروه است ولى اگر ناچار باشد حرف بزند يا ذكر خدا بگويد, اشكال ندارد.

(مسأ له 262) ايستاده ادرار كردن و ادرار كردن در زمين سخت و سوراخ جانوران و در آب خصوصا آب راكد, مكروه است .

(مسأ له263 ) خوددارى كردن از ادرار و مدفوع , مكروه است .

و اگر ضرر داشته باشد, بنابر احتياط جايز نيست .

(مسأ له4 26) مستحب است انسان پيش از نماز و پيش از خواب و پيش از آميزش و بعد از بيرون آمدن منى , ادرار كند.

پاورقى 1ـ اين حكم در مورد كوچه ها و جاده هايى كه مسير مردم است , مبنى براحتياط است .

+ نوشته شده در Sat 26 Sep 2009ساعت 11:54 AM توسط ELIAS |

creep

Creep is the tendency of a solid material to slowly move or deform permanently under the influence of stresses. It occurs as a result of long term exposure to levels of stress that are below the yield strength of the material. Creep is more severe in materials that are subjected to heat for long periods, and near the melting point. Creep always increases with temperature.

The rate of this deformation is a function of the material properties, exposure time, exposure temperature and the applied structural load. Depending on the magnitude of the applied stress and its duration, the deformation may become so large that a component can no longer perform its function — for example creep of a turbine blade will cause the blade to contact the casing, resulting in the failure of the blade. Creep is usually of concern to engineers and metallurgists when evaluating components that operate under high stresses or high temperatures. Creep is a deformation mechanism that may or may not constitute a failure mode. Moderate creep in concrete is sometimes welcomed because it relieves tensile stresses that might otherwise lead to cracking.

Unlike brittle fracture, creep deformation does not occur suddenly upon the application of stress. Instead, strain accumulates as a result of long-term stress. Creep deformation is "time-dependent" deformation.

The temperature range in which creep deformation may occur differs in various materials. For example, Tungsten requires a temperature in the thousands of degrees before creep deformation can occur while ice formations will creep in freezing temperatures.[1] As a rule of thumb, the effects of creep deformation generally become noticeable at approximately 30% of the melting point for metals and 40–50% of melting point for ceramics. Virtually any material will creep upon approaching its melting temperature. Since the minimum temperature is relative to melting point, creep can be seen at relatively low temperatures for some materials. Plastics and low-melting-temperature metals, including many solders, creep at room temperature as can be seen markedly in old lead hot-water pipes. Planetary ice is often at a high temperature relative to its melting point, and creeps.

Creep deformation is important not only in systems where high temperatures are endured such as nuclear power plants, jet engines and heat exchangers, but also in the design of many everyday objects. For example, metal paper clips are stronger than plastic ones because plastics creep at room temperatures. Aging glass windows are often erroneously used as an example of this phenomenon: measurable creep would only occur at temperatures above the glass transition temperature around 900°F/500°C. While glass does exhibit creep under the right conditions, apparent sagging in old windows may instead be a consequence of obsolete manufacturing processes, such as that used to create crown glass, which resulted in inconsistent thickness. [2][3]

An example of an application involving creep deformation is the design of tungsten light bulb filaments. Sagging of the filament coil between its supports increases with time due to creep deformation caused by the weight of the filament itself. If too much deformation occurs, the adjacent turns of the coil touch one another, causing an electrical short and local overheating, which quickly leads to failure of the filament. The coil geometry and supports are therefore designed to limit the stresses caused by the weight of the filament, and a special tungsten alloy with small amounts of oxygen trapped in the crystallite grain boundaries is used to slow the rate of coble creep.

In steam turbine power plants, pipes carry steam at high temperatures (566°C/1050°F) and high pressures of 24.1 MPa (3500 psi) or greater. In jet engines, temperatures can reach up to 1400°C (2550°F) and initiate creep deformation in even advanced-coated turbine blades. Hence, it is crucial for correct functionality to understand the creep deformation behavior of materials.
Contents
[hide]

    * 1 Stages of creep
    * 2 Mechanisms of creep
    * 3 General creep equation
          o 3.1 Dislocation creep
          o 3.2 Nabarro-Herring creep
    * 4 Coble creep
          o 4.1 Creep of polymers
    * 5 Other examples
    * 6 See also
    * 7 References
    * 8 External links

[edit] Stages of creep

In the initial stage, or primary creep, the strain rate is relatively high, but slows with increasing strain. This is due to work hardening. The strain rate eventually reaches a minimum and becomes near constant. This is due to the balance between work hardening and annealing (thermal softening). This stage is known as secondary or steady-state creep. This stage is the most understood. The characterized "creep strain rate" typically refers to the rate in this secondary stage. Stress dependence of this rate depends on the creep mechanism. In tertiary creep, the strain rate exponentially increases with strain because of necking phenomena.

[edit] Mechanisms of creep

The mechanism of creep depends on temperature and stress. The various methods are:

    * Bulk diffusion
    * Climb — here the strain is actually accomplished by climb
    * Climb-assisted glide — here the climb is an enabling mechanism, allowing dislocations to get around obstacles
    * Grain boundary diffusion
    * Thermally activated glide — e.g., via cross-slip

[edit] General creep equation

    \frac{d\varepsilon}{dt} = \frac{C\sigma^m}{d^b} e^\frac{-Q}{kT}

where {\varepsilon} is the creep strain, C is a constant dependent on the material and the particular creep mechanism, m and b are exponents dependent on the creep mechanism, Q is the activation energy of the creep mechanism, σ is the applied stress, d is the grain size of the material, k is Boltzmann's constant, and T is the absolute temperature.

[edit] Dislocation creep

At high stresses (relative to the shear modulus), creep is controlled by the movement of dislocations. When a stress is applied to a material, plastic deformation occurs due to the movement of dislocations in the slip plane. Materials contain a variety of defects, for example solute atoms, that act as obstacles to dislocation motion. Creep arises from this because of the phenomenon of dislocation climb. At high temperatures vacancies in the crystal can diffuse to the location of a dislocation and cause the dislocation to move to an adjacent slip plane. By climbing to adjacent slip planes dislocations can get around obstacles to their motion, allowing further deformation to occur. Because it takes time for vacancies to diffuse to the location of a dislocation this results in time dependent strain, or creep.

For dislocation creep Q = Qself diffusion, m = 4-6, and b=0. Therefore dislocation creep has a strong dependence on the applied stress and no grain size dependence.

Some alloys exhibit a very large stress exponent (n > 10), and this has typically been explained by introducing a "threshold stress," σth, below which creep can't be measured. The modified power law equation then becomes:

    \frac{d\epsilon}{dt} = A \left(\sigma-\sigma_{th}\right)^n e^\frac{-Q}{\bar R T}

where A, Q and n can all be explained by conventional mechanisms (so 3\leq{n}\leq{10}).

[edit] Nabarro-Herring creep

Nabarro-Herring creep is a form of diffusion controlled creep. In N-H creep atoms diffuse through the lattice causing grains to elongate along the stress axis. For Nabarro-Herring creep k is related to the diffusion coefficient of atoms through the lattice, Q = Qself diffusion, m = 1, and b = 2. Therefore N-H creep has a weak stress dependence and a moderate grain size dependence, with the creep rate decreasing as grain size is increased.

Nabarro-Herring creep is strongly temperature dependent. For lattice diffusion of atoms to occur in a material, neighboring lattice sites or interstitial sites in the crystal structure must be free. A given atom must also overcome the energy barrier to move from its current site (it lies in an energetically favorable potential well) to the nearby vacant site (another potential well). The general form of the diffusion equation is D = Doexp(Ea / KT) where Do has a dependence on both the attempted jump frequency and the number of nearest neighbor sites and the probability of the sites being vacant. Thus there is a double dependence upon temperature. At higher temperatures the diffusivity increases due to the direct temperature dependence of the equation, the increase in vacancies through Schottky defect formation, and an increase in the average energy of atoms in the material. Nabarro-Herring creep dominates at very high temperatures relative to a material's melting temperature.

[edit] Coble creep
Main article: Coble creep

Coble creep is a second form of diffusion controlled creep. In Coble creep the atoms diffuse along grain boundaries to elongate the grains along the stress axis. This causes Coble creep to have a stronger grain size dependence than N-H creep. For Coble creep k is related to the diffusion coefficient of atoms along the grain boundary, Q = Qgrain boundary diffusion, m=1, and b=3. Because Qgrain boundary diffusion < Qself diffusion, Coble creep occurs at lower temperatures than N-H creep. Coble creep is still temperature dependent, as the temperature increases so does the grain boundary diffusion. However, since the number of nearest neighbors is effectively limited along the interface of the grains, and thermal generation of vacancies along the boundaries is less prevalent, the temperature dependence is not as strong as in Nabarro-Herring creep. It also exhibits the same linear dependence on stress as N-H creep.

[edit] Creep of polymers

Creep can occur in polymers and metals which are considered viscoelastic materials. When a polymeric material is subjected to an abrupt force, the response can be modeled using the Kelvin-Voigt model. In this model, the material is represented by a Hookean spring and a Newtonian dashpot in parallel. The creep strain is given by

    \varepsilon(t) = \sigma C_0 + \sigma C \int_0^\infty f(\tau)(1-\exp[-t/ \tau]) \,d \tau

where:

    * σ = applied stress
    * C0 = instantaneous creep compliance
    * C = creep compliance coefficient
    * τ = retardation time
    * f(τ) = distribution of retardation times

Applied stress (a) and induced strain (b) as functions of time over an extended period for a viscoelastic material.
Applied stress (a) and induced strain (b) as functions of time over a short period for a viscoelastic material.

When subjected to a step constant stress, viscoelastic materials experience a time-dependent increase in strain. This phenomenon is known as viscoelastic creep.

At a time t0, a viscoelastic material is loaded with a constant stress that is maintained for a sufficiently long time period. The material responds to the stress with a strain that increases until the material ultimately fails. When the stress is maintained for a shorter time period, the material undergoes an initial strain until a time t1 at which the stress is relieved, at which time the strain immediately decreases (discontinuity) then continues decreasing gradually to a residual strain.

Viscoelastic creep data can be presented in one of two ways. Total strain can be plotted as a function of time for a given temperature or temperatures. Below a critical value of applied stress, a material may exhibit linear viscoelasticity. Above this critical stress, the creep rate grows disproportionately faster. The second way of graphically presenting viscoelastic creep in a material is by plotting the creep modulus (constant applied stress divided by total strain at a particular time) as a function of time.[4] Below its critical stress, the viscoelastic creep modulus is independent of stress applied. A family of curves describing strain versus time response to various applied stress may be represented by a single viscoelastic creep modulus versus time curve if the applied stresses are below the material's critical stress value.

Additionally, the molecular weight of the polymer of interest is known to affect its creep behavior. The effect of increasing molecular weight tends to promote secondary bonding between polymer chains and thus make the polymer more creep resistant. Similarly, aromatic polymers are even more creep resistant due to the added stiffness from the rings. Both molecular weight and aromatic rings add to polymers' thermal stability, increasing the creep resistance of a polymer. (Meyers and Chawla, 1999, 573)

Both polymers and metals can creep.[5] Polymers experience significant creep at all temperatures above ~-200°C, however there are three main differences between polymetric and metallic creep. Metallic creep:[5]

    * is not linearly viscoelastic
    * is not recoverable
    * is only significant at high temperatures

+ نوشته شده در Sat 26 Sep 2009ساعت 7:26 AM توسط ELIAS |

کامپوزیت یا ماده مرکب

در مهندسی مواد این اصطلاح معمولاً به موادی گفته می‌شود که یک فاز زمینه (ماتریکس) و یک تقویت کننده (پرکننده) تشکیل شده باشند.

تعریف انجمن متالورژی آمریکا: به ترکیب ماکروسکوپی دو یا چند مادهٔ مجزا که سطح مشترک مشخصی بین آنها وجود داشته باشد، کامپوزیت گفته می‌شود.

کامپوزیت از دو قسمت اصلی ماتریکس و تقویت کننده تشکیل شده‌است. ماتریکس با احاطه کردن تقویت کننده آن را در محل نسبی خودش نگه می‌دارد. تقویت کننده موجب بهبود خواص مکانیکی ساختار می‌گردد. به طور کلی تقویت کننده می‌تواند به صورت فیبرهای کوتاه و یا بلند و پیوسته باشد

دسته‌بندی کامپوزیت‌ها از دیدگاه زیستی

کامپوزیت‌های طبیعی. مانند استخوان، ماهیچه، چوب و ...
کامپوزیت‌های مصنوعی(مهندسی)

دسته‌بندی کامپوزیت‌های مهندسی از لحاظ فاز زمینه

CMC (کامپوزیت‌های با زمینهٔ سرامیکی)
PMC (کامپوزیت‌های با زمینهٔ پلیمری)
MMC (کامپوزیت‌های با زمینهٔ فلزی)

دسته‌بندی کامپوزیت‌ها از لحاظ نوع تقویت کننده

FRC (کامپوزیت‌های تقویت شده با فیبر)
PRC (کامپوزیت‌های تقویت شده توسط ذرات)

کامپوزیت‌های سبز(کامپوزیت‌های تجزیه‌پذیر زیستی)

در اینگونه کامپوزیت‌ها، فاز زمینه و تقویت کننده، از موادی که در طبیعت تجزیه می‌شوند،ساخته می‌شوند. در کامپوزیت‌های سبز، معمولاً فاز زمینه از پلیمرهای سنتزی قابل جذب بیولوژیکی و تقویت کننده‌ها از فیبرهای گیاهی ساخته می‌شوند.

مزایای مواد کامپوزیتی

مهم‌ترین مزیت مواد کامپوزیتی آن است که با توجه به نیازها، می‌توان خواص آنها را کنترل کرد. به طور کلی مواد کامپوزیتی دارای مزایای زیر هستند:

مقاومت مکانیکی نسبت به وزن بالا
مقاومت در برابر خوردگی بالا
خصوصیات خستگی عالی نسبت به فلزات
خواص عایق حرارتی خوب

کاربردها

فایبرگلاس یکی از پرکاربردترین کامپوزیت‌هاست. فایبرگلاس یک کامپوزیت با زمینهٔ پلیمری است که توسط فیبرهای شیشه تقویت شده‌است.

+ نوشته شده در Sat 26 Sep 2009ساعت 7:21 AM توسط ELIAS |

كامپوزيت جایگزین فولاد

يك سازة بتن‌آرمة معمولي كه به ميلگردهاي فولادي مسلح است، چنانچه در زمان طولاني در مجاورت عوامل خورنده نظير نمك‌ها، اسيدها و كلرورها قرار مي‌گيرد، قسمتي از مقاومت خود را از دست خواهد داد. به علاوه فولادي كه در داخل بتن زنگ مي‌زند، بر بتن اطراف خود فشار آورده و باعث خرد شدن آن و ريختن پوستة بتن مي‌گردد.
تاكنون تكنيك‌هايي جهت جلوگيري از خوردگي فولاد در بتن‌آرمه توسعه داده شده و به كار رفته است كه در اين ارتباط مي‌توان به پوشش ميلگردها توسط اپوكسي، تزريق پليمر به سطح بتن و يا حفاظت كاتديك اشاره نمود. با اين وجود هر يك از اين روش‌ها تا حدودي و فقط در بعضي از زمينه‌ها موفق بوده‌اند. به همين جهت به منظور حذف كامل خوردگي ميلگردها، توجه محققين و متخصصين بتن‌آرمه به حذف كامل فولاد و جايگزيني آن با مواد مقاوم در مقابل خوردگي معطوف گرديده است. در همين راستا كامپوزيت‌هاي frp (پلاستيك‌هاي مسلح به الياف) از آنجا كه به شدت در محيط‌هاي نمكي و قليايي در مقابل خوردگي مقاوم هستند، موضوع تحقيقات گسترده‌اي به عنوان يك جانشين مناسب براي فولاد در بتن‌آرمه، به خصوص در سازه‌هاي ساحلي و دريايي گرديده‌اند.
لازم به ذكر است كه اگر چه مزيت اصلي ميلگردهاي از جنس frp مقاومت آنها در مقابل خوردگي است، با اين وجود خواص ديگر كامپوزيت‌هاي frp نظير مقاومت كششي بسيار زياد (تا 7 برابر فولاد)، مدول الاستيسيتة قابل قبول، وزن كم ، مقاومت خوب در مقابل خستگي و خزش، عايق بودن در مقابل امواج مغناطيسي و چسبندگي خوب با بتن، مجموعه‌اي از خواص مطلوب را تشكيل مي‌دهد كه به جذابيت كاربرد frp در بتن‌آرمه افزوده‌اند. اگر چه بعضي از مشكلات نظير مشكلات مربوط به خم كردن آنها و نيز رفتار كاملاً خطي آنها تا نقطة شكست، مشكلاتي از نظر كاربرد آنها فراهم نموده‌اند كه امروزه موضوع تحقيقات گسترده‌‌اي به عنوان يك جانشين مناسب براي فولاد در بتن‌آرمه، به خصوص در سازه‌هاي ساحلي و دريايي گرديده‌اند.
با توجه به آنچه كه ذكر شد ، بسيار به جاست كه در ارتباط با كاربرد كامپوزيت‌هاي frp در بتن‌ سازه‌هاي ساحلي و دريايي مناطق جنوبي ايران و به خصوص منطقة خليج‌فارس، تحقيقات گسترده‌اي صورت پذيرد. در همين راستا مناسب است كه تحقيقات مناسبي بر انواع كامپوزيت‌هاي frp (afrp, cfrp, gfrp) و ميزان مناسب بودن آنها براي سازه‌هاي دريايي كه در منطقة خليج‌فارس احداث شده است، صورت پذيرد. اين تحقيقات شامل پژوهش‌هاي گستردة تئوريك بر رفتار سازه‌هاي بتن‌آرمة متداول در مناطق دريايي (به شرط آنكه با كامپوزيت‌هاي frp مسلح شده باشند) خواهد بود. در همين ارتباط لازم است كارهاي تجربي مناسبي نيز بر رفتار خمشي، كششي و فشاري قطعات بتن‌آرمة مسلح به كامپوزيت‌هاي frp صورت پذيرد.
لازم به ذكر است كه چنين تحقيقاتي در 10 سال اخير در دنيا صورت گرفته كه نتيجة اين تحقيقات منجمله آئين‌نامة aci-440 است كه در چند سال اخير انتشار يافته است. با اين وجود كامپوزيت‌هاي frp در ايران كماكان ناشناخته باقي مانده است و به خصوص كاربرد آنها در بتن‌آرمه در سازه‌هاي ساحلي و دريايي كاملاً دور از چشم متخصصين و مهندسين ايراني بوده است. تحقيقاتي كه در اين ارتباط صورت خواهد گرفت، مي‌تواند منجر به تهية دستورالعمل و يا حتي آئين‌نامه‌اي جهت كاربرد frp در بتن‌آرمه به عنوان يك جسم مقاوم در مقابل خوردگي در سازه‌هاي بندري و دريايي ايران گردد. اين حركت مي‌تواند فرهنگ كاربرد اين مادة جديد در بتن‌آرمة ايران را بنيان گذارد و از طرفي منجر به صرفه‌جويي‌ ميلياردها ريال سرمايه‌اي ‌شود كه متأسفانه همه ساله در سازه‌هاي بتن‌آرمة احداث شده در مناطق جنوبي ايران (به خصوص در مناطق بندري و دريايي)، به جهت خوردگي ميلگردها و تخريب و انهدام سازة بتني، به‌هدر مي‌رود

+ نوشته شده در Sat 26 Sep 2009ساعت 7:5 AM توسط ELIAS |

creep

از عوامل فنی قابل رجوع برای سنجش یک لودسل خوب است . خزش به معنای میزان تغییرات در خروجی لودسل در مرور زمان بر اثر قرار گیری یک بار ثابت می باشد . چنانچه مشخصات فنی لودسل ها در جداول ضمیمه رجوع شود تفاوت لودسلهای سارتوریوس بوضوح با دیگر لودسلها مشخص می شود .

خطای مرکب (combined error)

این پارامتر عبارت است از جمع برداری دو خطای هیسترسیس (پسماند) و غیر خطی لودسل می باشد. اما هیسترسیس به چه معنی است ؟ اگر لودسلی 30 تن ظرفیت داشته باشد هنگامیکه نیروی وارد شده به آن را از 0 تا 30 تن تغییر دهیم و مجدد از 30 تن به 0 برگردیم خروجی لودسل خواه نا خو.اه مقداری تغییر خواهد کرد میزان این تغییرات هر چقدر کمتر باشد لودسل از نظر کیفی مرغوبتر خواهد بود.

خطاي صفر(zero balance)

به منزله مقدار انحراف خروجي لودسل در محدوده صفر بودن بار مي باشد . كوچك بودن اين محدوده حاكي از مرغوبيت لودسل مي باشد.

خطاي تكرارپذيري (repeatability error)

به منزله ماكزيمم تغييرات خروجي لودسل براي بارگذاريهاي تكراري مي باشد.

گستره درجه حرارت کاری(operating temperature range)

از عوامل مهم دیگر در هر لودسل دمای کارکرد آن می باشد . دمای کارکرد یعنی دمایی که لودسل توانایی کارکرد در آن دما را دارد اما لزوما قادر نیست تمام مشخصات فنی خود را حفظ کند. هر قدر بازه دمای کارکرد لودسل وسیعتر باشد کارایی لودسل بهتر است در لودسلهای سارتوریوس این بازه 10 – تا 90 درجه سانتی گراد می باشد . لازم به ذکر است که نباید دمای کارکرد را با دمای جبران شده یکسان دانست .

گستره دمای جبران شده(compensated temperature range)

دمای جبران شده دمایی است که لودسل در آن بازه ضمن کارکرد صحیح تمامی مشخصات فنی ادعا شده خود را حفظ می کند . بازه دمای جبران شده برای سارتوریوس تا 55 درجه می باشد امابرای اکثر لودسلها این مقدار به40 یا 50 درجه می رسد . ممکن است اختلاف 5 درجه ای به ظاهر مهم نباشد اما بسیار حائز اهمیت است زیرا این خطایی است که هر روز و در طی سالیان سال تکرار می شود . برای هر بار توزین 10 کیلوگرم خطا و برای 100 توزین در روز خطایی معادل 1 تن و در سال معادل 365 تن خطا می دهد و سبب خسارات سنگین برای خریدار می گردد.

مقاومت اهمی ورودی (input resistance)

هر چه میزان مقاومت ورودی لودسل بیشتر باشد لودسل مرغوب تر است چرا که مقاومت بالاسبب می شود جریان کمتری از لودسل عبور کرده و افت پتانسیل کمتری در لودسل بوجود آید . البته این میزان مقاومت نقطه عطفی نیز دارد چرا که مقاومت خیلی زیاد به نوبه خود سبب می شود به ازای کوچکترین ولتاژی حریان از لودسل عبور کند . مقاومت لودسل را معمولا بیشتر از 2000 اهم در نظر نمی گیرند.

مقاومت اهمی خروجی(output resistance)

میزان بالای این مقاوت نیز حاکی از مرغوبیت لودسل می باشد

گستره ولتاژ ورودی (Excitation voltage range)

اکثر لودسلها در محدوده ولتاژ پایینی بین 10 – 5 ولت و یا 15 – 5 ولت می باشند اما استرین گیج های لودسل سارتوریوس از 4 تا 32 ولت را نیز تحمل می کند که به نوبه خود بی نظیر می باشد .گستره وسیع ولتاژ ورودی سبب می شود در صورت اعمال هر گونه ولتاژ ناگهانی زیاد ، لودسل مقاومت کرده و آسیب نبیند.

میزان خروجی اسمي لودسل (rated output)

به منزله ولتاژ خروجی لودسل به ازای هر یک ولت تحریک می باشد .

این پارامتر برای انواع لودسلها دارای تلورانس می باشد اما برای لودسل سارتوریوس کاملا دقیق بوده به طوری که میزان خروجی به ازای هر 30 تن بار معادل mv/v 1 میباشد .

ذکر این نکته ضروری است که به علت تکنولوژی بالای لودسل های سارتوریوس هیچگونه خطایی در خروجی آن مشاهده نمی شود و دقیقا mv/v 1 را بدون هیچ درصد خطایی حاصل می کند .

وجود چنین خطایی در خروجی لودسل هنگام نصب و کالیبراسیون و گوشه گیری توسط جعبه تقسیم موجب بروز مشکلاتی در نصب صحیح باسکول و حساس شدن باسکول به تغییرات دما و عدم گوشه گیری دقیق خواهد شد.

میزان حداکثر جابجایی مجاز حول محور عمودی

هنگامی که بار رو ی باسکول قرار می گیرد انرژی دینامیک باعث چرخش لودسل و انحراف لودسل از راستای عمودی می شود در اکثر لودسلها میزان انحراف مجاز 3-2 میلی متر می باسد اما در لودسلهای سارتوریوس این میزان به 10 میلی متر می رسد . به همین دلیل لودسلهای سارتوریوس حداکثر میزان وابستگی به مقره های خود را دارند.

حداکثر ظرفیت تحمل اضافه بار لودسل

لودسلهای موجود در بازار معمولا تا 5/1 برابر یا 150 % بیش از میزان ظرفیت خود را می توانند تحمل کنند این در حالیست که لودسلهای سارتوریوس تا 200% یا 2 برابر بیش از ظرفیت را تحمل می کنندو به عبارتی در لودسلی با ظرفیت 30 تن اگر بار 60 تن قرار گیرد هیچگونه خطای ذاتی در آن بوجود نیامده و هیچگونه انحراف از صفر در لودسل بوجود نمی آید و لودسل خراب نمی شود.

حداکثر بار ایمن الکتریکی

این مشخصه نشاندهنده حداکثر باری است که می توان بدون هیچگونه آسیب الکتریکی و تغییر نادرست در مقدار ولتاژ خروجی لودسل یا کالیبراسیون صفر آن میتوان به لودسل بار وارد نمود.

حداکثر بار ایمن مکانیکی

حداکثر بار قابل قرارگیری بر روی لودسل بدون اینکه در شکل ظاهری لودسل تغییر ایجاد کند را حداکثر خطای بار مکانیکی یا فیزیکی می گویند. این میزان در لودسلها معمولا 300% و در لودسل سارتوریوس 500% است.

تاثير درجه حرارت بر روي حساسيت لودسل ( درحالت بدون بار)

هرچه ميزان اين تاثير پذيري كمتر باشد لودسل مرغوبتر خواهد بود.

+ نوشته شده در Sat 26 Sep 2009ساعت 7:3 AM توسط ELIAS |

آزمایش خزش

نویسنده : مجتبی حسینیhttp://mojtabahosseini1983.persianblog.ir/post/148 /

یکی دیگراز آزمایشهای مهم آزمایش خزش و نمودار سه مرحله ایی آن است

آزمون خزش تغییر شکل مداوم در دماهای بالا را وقتی تنش کمتر از حد تسلیم است تعیین می کند .نتایج این آزمون در طراحی اجزای ماشینی که در دمای بالا قرار دارند اهمیت دارد.خزش خاصیت بسیار مهم مواد در کاربرد های دمای بالا است و می توان آن را به صورت ((جریان مداوم و آهسته ی مومسان تحت بار یا تنش ثابت ))تعریف کرد. به طور کلی خزش به آهنگ تغییر شکلی وابسته است که در دمای کارکرد فلز و تحت تنشهای پایینتراز تنش فلز ادامه یابد .

خزش در هر دمایی رخ می دهد ولی اهمیت خزش به ماهیت ماده و مقدارتغییر شکل مجاز قطعه بستگی دارد .آزمون خزش همان آزمون کششی است که در تنش و دمای ثابت انجام می شود . در این آزمون از یک وسیله
بسیاردقیق اندازه گیری طول ویک وسیله گرم کردن نمونه در شرایط کاملا کنترل شده استفاده می شود . منحنی خزش کل یادرصد ازدیاد طول بر حسب زمان رسم می شود.منحنی( الف) مرحله های مختلف خزش را نشان می دهد . در آغاز بار گذاری ازدیاد طول آنی کشسانی پدید می آید. سپس یک مرحله مقدماتی گذرا به وجود می آید که طی آن لغزش و کار سختی در اغلب دانه های دارای جهت مطلوب روی می دهد. آهنگ خزش(مماس بر منحنی)ابتدا بالاست و به تدریج تا حداقلی کاهش می یابد .پس از این به مرحله دوم یا خزش حالت پایا می رسیم که طی آن تغییر شکل با آهنگ تقریبا ثابت
ادامه می یابد.در طی مرحله بین آهنگ کار سختی و آهنگ نرم شدن ناشی از باز یابی یا تجدید تبلور تعادل به وجود دارد. در بعضی موارد تحت تنشهای متوسط ممکن است آهنگ خزش بسیار آهسته کاهش یابد و مرحله ثانویه تا مدتی دراز ادامه پیدا کند(منحنی ب) ولی اگر تنش به مقدار کافی بالا باشد مرحله سومی نیز وجود دارد که در آن آهنگ خزش شتاب یابدتا شکست رخ دهد.بین خواص مکانیکی ماده در دمای معمولی و خواص خزشی آن یا ارتباط اندک وجود دارد و یا هیچ ارتباطی وجود ندارد. به نظر می رسد که اندکی تغییر در ریز ساختار و مراحل ساخت بر خزش اثر شدید دارد. اندازه دانه ی فلز عامل مهمی در تعیین مشخصه های خزشی آن است در حالی که در دمای محیط استحکام تسلیم و استحکام نهایی مواد دانه ریز از مواد دانه درشت بیشتر است در دماهای بسیار بالا عکس مطلب فوق صادق است.این موضوع پذیرفته شده است که در دماهای بالا ممکن است مرز دانه ها به صورت مرکزهایی برای تولید نابجاییهایی که مایه ی خزش می شوند عمل کنند . حضور اتمهای ماده ی
حل شده حتی به مقدار جزیی از طریق تداخل با حرکت نابجاییها در میان بلور سبب کندی خزش می شود . عامل موثرتر در کندی خزش وجود فاز دوم قوی و پایداری با پراکندگی خوب است.
برخی از خواص خزشی آلیاژهای گوناگون
فولادهای ساده کربنی و فولادهای کم آلیاژ به طور گستر ده ای در محیطهای با دمای متوسط به ویژه دماهای پایینتر از 480درجه سانتی گراد به کار می روند. در دماهای پایین به سبب لایه ای بودن کاربیدها افزایش مقدار کربناستحکام خزشی را بهبود می بخشد. در دماهای بالا به سبب کروی شدن کاربیدها عکس این مطلب صادق است و افزایش مقدار کربن موجب کاهش استحکام خزشی می شود.ساختار مناسب فولادهای ساده کربنی برای کار در دمای بالا ساختار یکنواخت شده است . ساختار تابکاری شده پایداری کمتری دارد و مایل است به سرعت کروی در آید و در نتیجه استحکام خزشی
را کاهش می دهد. استفاده از آلومینیوم به عنوان عامل اکسیژن زدا در فولاد سازی سبب دانه ریزی فولاد
و کاهش استحکام خزشی می شود
در فولادهای کم آلیاژ که کمتر از 10درصد عنصر آلیاژی دارند. مولبیدن و وانادیم مؤثرترین عناصر در افزایش مقاومت خزشی اند مقدار کربن معمولا کمتر از15ر0 درصد نگه داشته می شود.فولاد با 5ر0 درصد مولبیدن برای لوله های حمل مواد نفتی و لوله های گرمکن تا 455درجه سانتی گراد به کار برده می شود بالاتر از این دما روند کروی و گرافیتی شدن قوت می گیرد که با کاهش در استحکام خزشی توام
است.افزودن یک درصد کروم به این مقاومت در برابر گرافیتی شدن را افزایش می دهد و این فولاد برای لوله های حمل مواد نفتی و لوله های دیگ بخار تا دمای 540درجه به کار برده می شود

+ نوشته شده در Sat 26 Sep 2009ساعت 7:1 AM توسط ELIAS |

آزمایش خزش

یکی دیگراز آزمایشهای مهم آزمایش خزش و نمودار سه مرحله ایی آن است

آزمون خزش تغيير شكل مداوم در دماهاي بالا را وقتي تنش كمتر از حد تسليم است تعيين مي كند .نتايج اين آزمون در طراحي اجزاي ماشيني كه در دماي بالا قرار دارند اهميت دارد.خزش خاصيت بسيار مهم مواد در كاربرد هاي دماي بالا است و مي توان آن را به صورت ((جريان مداوم و آهسته ي مومسان تحت بار يا تنش ثابت ))تعريف كرد. به طور كلي خزش به آهنگ تغيير شكلي وابسته است كه در دماي كاركرد فلز و تحت تنشهاي پايينتراز تنش فلز ادامه يابد .خزش در هر دمايي رخ مي دهد ولي اهميت خزش به ماهيت ماده و مقدارتغيير شكل مجاز قطعه بستگي دارد .
آزمون خزش همان آزمون كششي است كه در تنش و دماي ثابت انجام مي شود . در اين آزمون از يك وسيله
بسياردقيق اندازه گيري طول ويك وسيله گرم كردن نمونه در شرايط كاملا كنترل شده استفاده مي شود . منحني خزش كل يادرصد ازدياد طول بر حسب زمان رسم مي شود.
منحني( الف) مرحله هاي مختلف خزش را نشان مي دهد . در آغاز بار گذاري ازدياد طول آني كشساني پديد مي آيد. سپس يك مرحله مقدماتي گذرا به وجود مي آيد كه طي آن لغزش و كار سختي در اغلب دانه هاي داراي جهت مطلوب روي مي دهد. آهنگ خزش(مماس بر منحني)ابتدا بالاست و به تدريج تا حداقلي كاهش مي يابد .پس از اين به مرحله دوم يا خزش حالت پايا مي رسيم كه طي آن تغيير شكل با آهنگ تقريبا ثابت
ادامه مي يابد.در طي مرحله بين آهنگ كار سختي و آهنگ نرم شدن ناشي از باز يابي يا تجديد تبلور تعادل به وجود دارد. در بعضي موارد تحت تنشهاي متوسط ممكن است آهنگ خزش بسيار آهسته كاهش يابد و مرحله ثانويه تا مدتي دراز ادامه پيدا كند(منحني ب) ولي اگر تنش به مقدار كافي بالا باشد مرحله سومي نيز وجود دارد كه در آن آهنگ خزش شتاب يابدتا شكست رخ دهد.
بين خواص مكانيكي ماده در دماي معمولي و خواص خزشي آن يا ارتباط اندك وجود دارد و يا هيچ ارتباطي وجود ندارد. به نظر مي رسد كه اندكي تغيير در ريز ساختار و مراحل ساخت بر خزش اثر شديد دارد. اندازه دانه ي فلز عامل مهمي در تعيين مشخصه هاي خزشي آن است در حالي كه در دماي محيط استحكام تسليم و استحكام نهايي مواد دانه ريز از مواد دانه درشت بيشتر است در دماهاي بسيار بالا عكس مطلب فوق صادق است.اين موضوع پذيرفته شده است كه در دماهاي بالا ممكن است مرز دانه ها به صورت مركزهايي براي توليد نابجاييهايي كه مايه ي خزش مي شوند عمل كنند . حضور اتمهاي ماده ي
حل شده حتي به مقدار جزيي از طريق تداخل با حركت نابجاييها در ميان بلور سبب كندي خزش مي شود . عامل موثرتر در كندي خزش وجود فاز دوم قوي و پايداري با پراكندگي خوب است.

برخي از خواص خزشي آلياژهاي گوناگون
فولادهاي ساده كربني و فولادهاي كم آلياژ به طور گستر ده اي در محيطهاي با دماي متوسط به ويژه دماهاي پايينتر از 480درجه سانتي گراد به كار مي روند. در دماهاي پايين به سبب لايه اي بودن كاربيدها افزايش مقدار كربناستحكام خزشي را بهبود مي بخشد. در دماهاي بالا به سبب كروي شدن كاربيدها عكس اين مطلب صادق است و افزايش مقدار كربن موجب كاهش استحكام خزشي مي شود.
ساختار مناسب فولادهاي ساده كربني براي كار در دماي بالا ساختار يكنواخت شده است . ساختار تابكاري شده پايداري كمتري دارد و مايل است به سرعت كروي در آيد و در نتيجه استحكام خزشي
را كاهش مي دهد. استفاده از آلومينيوم به عنوان عامل اكسيژن زدا در فولاد سازي سبب دانه ريزي فولاد
و كاهش استحكام خزشي مي شود
در فولادهاي كم آلياژ كه كمتر از 10درصد عنصر آلياژي دارند. مولبيدن و واناديم مؤثرترين عناصر در افزايش مقاومت خزشي اند مقدار كربن معمولا كمتر از15ر0 درصد نگه داشته مي شود.فولاد با 5ر0 درصد مولبيدن براي لوله هاي حمل مواد نفتي و لوله هاي گرمكن تا 455درجه سانتي گراد به كار برده مي شود بالاتر از اين دما روند كروي و گرافيتي شدن قوت مي گيرد كه با كاهش در استحكام خزشي توام
است.افزودن يك درصد كروم به اين مقاومت در برابر گرافيتي شدن را افزايش مي دهد و اين فولاد براي لوله هاي حمل مواد نفتي و لوله هاي ديگ بخار تا دماي 540درجه به كار برده مي شود

+ نوشته شده در Sat 26 Sep 2009ساعت 6:57 AM توسط ELIAS |

خزش

خزش عبارتست از تغییر شکل آهسته و پیوسته جامد با زمان که تنها در دماهای بالا رخ می‌دهد، یعنی T>۰٫۵T_m ، که T_m نقطه ذوب به کلوین می‌باشد. بطور کلی خزش تابعی پیچیده از تنش، زمان، دما، اندازه و شکل دانه، ریزساختار، کسر حجمی و ویسکوزیته‌ فاز شیشه‌ای در مرز دانه‌ها، تحرک نابجایی‌ها و ... می‌باشد.

پدیده خزش در سرامیک‌ها بسیار مهم‌تر از فلزات است، چرا که کاربردهای دما بالا در سرامیک‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است. نقش مکانیزم‌های نفوذی خزش در سرامیک‌ها بسیار پیچیده‌تر از فلزات می‌باشد، چون عمدتاً پدیدهٔ نفوذ در سرامیک‌ها پیچیده‌تر است. نیاز به خنثی بودن بار نفوذی مختلف برای کاتیون‌ها و آنیون‌ها در این پیچیدگی سهیم‌اند.

خارج شدن اتم‌ها از مناطقی که تحت فشار هستند و قرارگیری آن‌ها در مناطقی که تحت کشش می‌باشند، انرژی آزاد اتم‌ها را تقریباً به مقدار ۲Ωσ می‌کاهد بطوریکه در آن σ تنش اعمالی و Ω حجم اتمی می‌باشد. این کاهش انرژی نیروی محرکه خزش در ماده می‌باشد.

+ نوشته شده در Sat 26 Sep 2009ساعت 6:55 AM توسط ELIAS |